1.分析仪配套气路管线必须*严密密封，防止环境氧渗入导致测量偏高

微小泄漏均会造成环境空气中的氧气扩散进入样气，直接导致测量数值偏高。

尽管样气压力高于环境压力，但由于被测氧含量为微量级别，根据道尔顿分压定律，氧分压与其体积分数成正比。大气中氧含量约 21%，与 ppm 级浓度的样气氧分压相差约一万倍，样气中微量氧的分压远低于大气氧分压。因此一旦出现泄漏，大气中的氧气会迅速从泄漏点反向扩散进入样气。

取样管线应尽可能短，接头数量尽可能少，*接头、阀门密封可靠。管线连接完成后，必须进行气密性检查：在 0.25 MPa 测试压力下保压 30 分钟，压降不大于 0.01 MPa。

2.合理选用管线材质，*管路洁净与气密性

气路管线优先选用铜管或不锈钢管，次选聚四氟乙烯（PTFE）管；严禁使用乳胶管、白胶管等气密性差、易渗透的材质，此类管材在标准测量压力下会产生较大测量误差。

常用管线外径为 6 mm（1/4 in）或 3 mm（1/8 in）。管路安装前需进行清洗、脱脂处理，*内壁光滑洁净；对于痕量级氧分析（＜1 ppmV），应选用内壁抛光不锈钢管。所配置的阀门、接头应结构紧凑，死体积尽可能小。

3.对取样管线采取保温或伴热措施，避免水分冷凝与组分偏析

为防止样品气中的水分在管壁冷凝凝结，溶解吸收微量氧造成测量失真，应根据工况对取样管线采取绝热保温或伴热保温措施。

在检测液氮中微量氧时，尤其需要加强加温气化处理。由于氧的沸点比氮低约 13℃，若样品气发生不均匀气化，会导致氧组分分布偏差，使测量值严重偏低。

4.缩短取样传输距离，提高测量数据可靠性

微量氧分析仪的安装位置应尽可能靠近取样点，避免因管线过长、环节过多引入干扰，减少传输过程中的不确定因素，*测量数据真实、稳定、可靠。

5.样气需洁净无油、无固体颗粒物

样品气中不得含有油类组分及固体粉尘颗粒，避免造成传感器渗透膜堵塞、污染，影响测量精度甚至损坏分析仪。

6.样气不得含腐蚀性及有害组分，保护燃料电池传感器

样品气中不应含有硫化物、磷化物及酸性气体等成分。上述组分会对燃料电池（尤其是碱性燃料电池）产生腐蚀、中毒等危害，影响传感器使用寿命与测量准确性。